红色耐用印刷胶头使用加成型液态移印胶浆10:1固化剂 ，加成型移印胶浆工厂订购咨询13662816580（微信同号）

一、准备材料与工具 工欲善其事，必先利其器。



制作印刷胶头前，需准备以下材料： 核心材料：液体移印胶浆（通常由 A、B 双组分组成，A 组分含基础硅胶，B 组分含固化剂，比例一般为 1:1 或 10:1，需严格按产品说明调配） 辅助材料：脱模剂、硅油（用于调节胶头硬度，添加量越大，胶头越软）、色膏（可选，用于标记不同硬度胶头） 工具：电子秤、搅拌杯、搅拌棒、移印胶头模具（硅胶或金属材质，根据需求选择形状与尺寸）、烤箱（加速固化）

二、胶浆调配：精准配比是关键

称重：根据模具大小，用电子秤**称量 A、B 两组分胶浆。

例如，若模具容量为 50ml，按 1:1 比例，需 A、B 组分各 25g；若比例为 10:1，A 组分为 45.5g，B 组分为 4.5g。

混合搅拌：将 A、B 组分倒入搅拌杯，沿同一方向匀速搅拌 3-5 分钟，确保完全混合。

注意：避免剧烈搅拌产生气泡，若出现气泡，可静置 5-10 分钟或使用真空脱泡机处理。

硬度调节：若需制作软胶头，可在混合胶浆中加入适量硅油（一般每 100g 胶浆添加 5-20g 硅油），再次搅拌均匀。



三、灌注与成型：细节决定成败

模具预处理：在移印胶头模具内表面均匀涂抹脱模剂，确保每个角落都覆盖到位，避免胶头与模具粘连。

缓慢灌注：将调配好的胶浆沿模具边缘缓慢倒入，避免冲击模具底部产生气泡。

若模具较大，可分多次灌注，每次灌注后静置片刻排出气泡。

消泡处理：灌注完成后，可将模具放入真空脱泡机中抽真空 2-3 分钟，或使用火焰快速掠过胶浆表面，消除残留气泡。

固化成型：常温固化：放置在干燥通风处，25℃环境下需 8-12 小时固化。

加速固化：将模具放入烤箱，60-80℃烘烤 1-2 小时，快速完成固化。